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航空链等) ※ 2.10.1 不锈钢链条及标准化 2.10.2 农机链及标准化 2.10.3 冶金链(钢厂用链条) 2.

发布时间:2018/11/20 点击量:

GB/T 18150—2006)内容简介 B.3 传动用短节距精密滚子链、套筒链 B.4 齿形链和链轮(GB/T 10855—2015)内容简介 B.5 板式链 B.6 摩托车链条 B.7 输送链 B.8 重载传动用弯板滚子链 B.9 曳引用焊接结构弯板链 B.10 倍速输送链 B.11 摩托车用齿形链条 B.12 链条压出力试验规范(JB/T 10970—2010)内容简介 B.13 精密滚子链(套筒链)检验规则(JB/T 11802—2014)内容简介 B.14 链条产品分类(JB/T 6368—2010)内容简介 附录C 黑色金属(碳钢及合金钢)硬度及强度换算值 ※ 附录D 硬度对照表 ※ 附录E 链条产品常用材料中外钢号及化学成分对照表 ※ 附录F 渐开线函数表 ※ ,冶金链,停车设备链条,水泥链,变速器系统) 16.6.1 传动系统虚拟样机模型 16.6.2 传动系统仿真结果及分析 16.6.3 圆形基准孔Hy-Vo齿形链系统的动态接触力分析 第17章 链传动噪声特性 17.1 引言 17.2 噪声分析基础理论 17.2.1 噪声的主要参数及意义 17.2.2 噪声的测量方法 17.2.3 噪声信号的处理分析 17.3 滚子链和新型Hy-Vo齿形链的噪声测试试验 17.4 滚子链和新型Hy-Vo齿形链的噪声分析 17.4.1 噪声分析仪器及软件 17.4.2 噪声测试结果及分析 17.5 汽车发动机正时齿形链系统的噪声分析 17.5.1 试验设备及试验规范 17.5.2 汽车发动机正时齿形链系统的噪声分析 17.6 圆形基准孔Hy-Vo齿形链传动系统噪声特性试验研究 17.6.1 试验系统及试验方案 17.6.2 噪声测试数据及测试结果分析 17.6.3 噪声测试试验误差原因分析 17.6.4 噪声测试试验结论 第18章 链传动润滑技术 18.1 润滑与摩擦的分类 18.1.1 润滑的分类 18.1.2 摩擦的分类 18.2 链传动润滑方式 18.3 链传动润滑材料 18.3.1 润滑剂的基本性质 18.3.2 润滑油的黏度 18.3.3 润滑油的其他质量指标 18.3.4 润滑油的SAE分级法 18.3.5 固体润滑剂的性能 18.4 链传动的润滑 18.4.1 传动用短节距精密滚子链和套筒链的润滑 18.4.2 输送链的润滑 18.4.3 齿形链传动的润滑 第19章 链条制造与检测试验设备 19.1 链条制造设备 ※ 19.1.1 零件加工设备 19.1.2 热处理设备 19.1.3 链条组装设备 19.2 链条检测与试验设备 ※ 19.2.1 万能拉压试验机 19.2.2 链长测量仪 19.2.3 链条中心距动态测量仪 19.2.4 直线疲劳试验机 19.2.5 回转疲劳及耐磨性能试验设备 19.2.6 显微硬度计 19.2.7 光谱分析仪 19.2.8 粗糙度轮廓仪 19.2.9 自动投影仪 19.2.10 轮廓自动扫描仪 19.2.11 三坐标测量仪 19.2.12 多轴高速正时系统试验机 19.2.13 噪声频谱检测仪 19.2.14 清洁度检验系统 19.2.15 盐雾试验机 附 录 附录A 链传动国际标准、中国标准和国外标准目录 ※ A.1 ISO/TC 100国际链传动标准目录 A.2 中国链传动产品及相关产品标准目录 A.3 ASME美国链传动标准目录 A.4 DIN德国链传动标准目录 A.5 JIS日本链传动标准目录 A.6 BS英国链传动标准目录 附录B 相关链传动标准及规范内容简介 ※ B.1 链条链轮术语(ISO 13203:2005,。

GB/T 9785—2007)内容简介 B.2 传动用短节距精密滚子链、套筒链的额定功率(ISO 10823:2004,农机链, 第1章 链传动行业的技术研究现状与发展趋势 1.1 概述 1.2 链传动技术研究现状 1.2.1 链传动行业技术创新能力全面提升 1.2.2 链传动行业新产品新技术新理论不断问世 1.3 链传动技术发展趋势与展望 第2章 链条分类与标准化 2.1 滚子链和套筒链 ※ 2.1.1 短节距精密滚子链和套筒链 2.1.2 短节距精密滚子链和套筒链的标准化概述 2.1.3 高强度精密滚子链 2.1.4 绿色环保滚子链 2.1.5 O形或X形密封圈滚子链 2.1.6 传动和输送用双节距精密滚子链 2.1.7 重载传动用弯板滚子链 2.1.8 专门用途的滚子链和套筒链 2.2 齿形链和滚销式齿形链(Hy-Vo齿形链) ※ 2.2.1 齿形链的概述及标准化 2.2.2 滚销式齿形链(Hy-Vo齿形链) 2.2.3 双节距齿形链 2.3 板式链及堆高机专用板式链 ※ 2.3.1 板式链及标准化 2.3.2 堆高机专用板式链 2.4 销轴链 ※ 2.4.1多板销轴链 2.4.2 有衬套拉曳链和无衬套拉曳链 2.5 输送链 ※ 2.5.1 输送链概述 2.5.2 输送链标准化简述 2.5.3 M型、MC型长节距(米制)输送链及英制系列长节距输送链 2.6 平顶链 ※ 2.7 自动扶梯及自动人行道链条 ※ 2.7.1 主驱动链条(高性能精密滚子链) 2.7.2 自动扶梯梯级链及标准化 2.7.3 自动人行道梯级链 2.7.4 扶手带驱动链 2.8 输送用模锻易拆链 ※ 2.8.1 英制系列模锻链 2.8.2 带特殊附件的模锻链 2.9 埋刮板输送机用叉型链 ※ 2.10 专用特种链条(不锈钢链,航空链等) ※ 2.10.1 不锈钢链条及标准化 2.10.2 农机链及标准化 2.10.3 冶金链(钢厂用链条) 2.10.4 水泥链及散物料输送链 2.10.5 停车设备链条及标准化 2.10.6 航空链 2.11 工程用焊接结构弯板链和曳引用焊接结构弯板链 ※ 2.11.1 工程用焊接结构弯板链 2.11.2 曳引用焊接结构弯板链 2.12 无级变速器链条 ※ 2.12.1 CVT链(无级变速摆销链) 2.12.2 滑片式无级变速链(P.I.V无级变速链)和滚柱式无级变速链 2.13 与链传动产品相关的设计方法、试验测试方法、检验规则和术语等标准简述 ※ 第3章 链传动选择计算 3.1 滚子链传动选择计算 3.1.1 适用范围 3.1.2 应用的符号、定义及单位 3.1.3基本公式 3.1.4 原始资料和链轮齿数 3.1.5 工况系数 3.1.6齿数系数 和排数系数 3.1.7链传动设计注意事项 3.1.8 链长的计算 3.1.9 传动中心距的重新精确计算 3.1.10 链传动计算实例 3.2 滚子链传动疲劳寿命计算 3.3 滚子链传动磨损寿命计算 3.4 滚子链传动中心距设计计算 3.4.1 中心距计算方法一(渐开线函数法) 3.4.2 中心距计算方法二(Winklhofer法) 3.4.3 中心距计算实例 3.5 齿形链传动选择计算 ※ 3.6 齿形链的选择及预定寿命的计算 ※ 3.6.1 齿形链的选择及预定寿命的计算方法 3.6.2 齿形链选择和传动计算的示例 3.7水平式输送机用齿形链选择计算 ※ 3.7.1 选择计算流程 3.7.2 计算实例 3.8 弯板链传动选择计算 ※ 3.8.1 弯板滚子链的结构型式 3.8.2 重载弯板链传动的选择计算 3.8.3 弯板链传动设计计算 3.8.4 弯板链设计计算示例 第4章 齿形链啮合设计 4.1 齿形链分类 4.1.1 外啮合圆销式齿形链 4.1.2 内啮合圆销式齿形链 4.1.3 内-外复合啮合圆销式齿形链 4.1.4 外啮合+内-外复合啮合圆销式齿形链 4.1.5 内-外复合啮合+内啮合圆销式齿形链 4.1.6 外啮合Hy-Vo齿形链 4.1.7 内-外复合啮合+外啮合Hy-Vo齿形链及其变异 4.1.8 内-外复合啮合Hy-Vo齿形链 4.1.9 双相传动Hy-Vo齿形链 4.2 齿形链产品系列 4.2.1 圆销式齿形链 4.2.2 滚销式齿形链 4.3 齿形链啮合原理 4.3.1 新型内-外复合啮合齿形链啮合原理 4.3.2 内啮合齿形链啮合原理 4.4 Hy-Vo齿形链啮合原理 4.4.1 新型Hy-Vo齿形链啮合原理 4.4.2 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链变节距特性 4.4.3 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链当量边心距 4.4.4 心形孔Hy-Vo齿形链变节距特性 4.4.5 心形孔Hy-Vo齿形链当量边心距 4.4.6 圆形基准孔Hy-Vo齿形链的节距与边心距变化规律 4.5 齿形链啮合设计体系 4.6 齿形链啮合设计 4.6.1 新型齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计 4.6.2 新型齿形链节距p和边心距f的求解 4.6.3 实例计算 4.7 Hy-Vo齿形链啮合设计 4.7.1 Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件 4.7.2 新型Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计 4.7.3 新型Hy-Vo齿形链与直线齿形链轮的啮合设计 4.7.4 心形孔 Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计 4.8 Hy-Vo齿形链的多元变异及其耦合效应 4.9 基于多元变异的新型Hy-Vo齿形链啮合设计 4.9.1 基于多元变异的Hy-Vo齿形链啮合设计体系 4.9.2 变异Hy-Vo齿形链啮合设计方法 4.9.3 变异Hy-Vo齿形链的缠绕圆、接触圆和当量边心距 4.10 外啮合Hy-Vo齿形链啮合设计 4.10.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链固有特性 4.10.2 啮合设计 4.11 齿形链产品中心距计算方法与测量技术 4.11.1 Hy-Vo齿形链中心距变动量的计算方法 4.11.2 齿形链中心距测量技术 4.11.3 齿形链中心距链长精度 第5章 链条产品设计 5.1 滚子链产品设计 5.1.1 传动用短节距滚子链产品设计 ※ 5.1.2 汽车用滚子链产品设计 5.1.3 摩托车用滚子链和套筒链产品设 5.1.4 农机用滚子链产品设计 ※ 5.2 齿形链产品设计 5.2.1 汽车用内-外复合啮合齿形链产品设计 5.2.2 汽车用内啮合齿形链产品设计 ※ 5.2.3 摩托车用齿形链产品设计 5.2.4 工业齿形链产品设计 ※ 5.3 Hy-Vo齿形链产品设计 5.3.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链产品设计 ※ 5.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链产品设计 5.4 板式链设计 5.4.1 链条的横向尺寸设计 5.4.2 链条的纵向尺寸设计 5.4.3 标准结构 5.4.4 技术性能指标 5.4.5 板式链设计示例 5.5 输送链设计 5.5.1 确定输送链的种类、规格和附件形式 5.5.2 确定链条参数 5.5.3 链条横向尺寸的设计 5.5.4 链条纵向尺寸的设计 5.5.5 链条强度计算 5.5.6 压出力计算 5.5.7 输送链条在不同工况下、不同环境下的设计要点 5.5.8 输送链设计示例 5.6 弯板滚子链产品设计 5.6.1 弯板滚子链总装配图 5.6.2 主要零部件 5.6.3 弯板链设计示例 ※ 5.7 输送用平顶链设计 5.7.1 输送用平顶链总装配图 5.7.2 主要零部件 5.8 模锻链设计 5.8.1 模锻链的总装图 5.8.2 零件设计 5.8.3 零件的强度验算 5.9 焊接结构弯板链设计 5.9.1 焊接结构弯板链总装配图 5.9.2 主要零部件 5.10 冶金输送链产品设计 5.10.1 冶金输送链的润滑 5.10.2 特殊冶金输送链的疲劳、耐磨和耐热性能 5.10.3 冶金输送链产品设计 5.11 水泥链产品设计 5.11.1 结构的设计 5.11.2 主要尺寸参数的设计 5.11.3 材料的选用 5.11.4 零件硬度的设计 5.12 自动扶梯链产品设计 ※ 5.12.1 滚轮外置系列梯级链 5.12.2 滚子链系列梯级链 5.12.3 滚轮内置系列梯级链 5.12.4 梯级链条的设计要点 5.13 摆杆链产品设计 5.13.1 主要技术参数 5.13.2 摆杆链装配图和部件图 5.13.3 主要零部件 第6章 链条制造工艺 6.1 滚子链制造工艺 6.1.1 传动用短节距滚子链制造工艺 ※ 6.1.2 汽车发动机滚子链制造工艺 6.1.3 农机用滚子链制造工艺 ※ 6.2 齿形链制造工艺 6.2.1 汽车用齿形链制造工艺(1) 6.2.2 汽车用齿形链制造工艺(2) ※ 6.2.3 摩托车齿形链制造工艺 6.2.4 工业齿形链制造工艺 ※ 6.3 Hy-Vo齿形链制造工艺 6.3.1 圆形基准孔 Hy-Vo齿形链制造工艺 ※ 6.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链制造工艺 6.4 板式链制造工艺 6.4.1 原材料型材的确定 6.4.2 原材料改制 6.4.3 链板零件的工艺编制 6.4.4 销轴零件的工艺编制 6.4.5 板式链装配工艺的编制 6.4.6 板式链工艺编制案例 6.5 输送链制造工艺 6.5.1 原材料型材的确定 6.5.2 链板零件的工艺编制 6.5.3 销轴零件的工艺编制 6.5.4 套筒零件的工艺编制 6.5.5 滚子零件的工艺编制 6.5.6 装配工艺的编制 6.5.7 输送链工艺规程编制案例 6.6 弯板链制造工艺 ※ 6.6.1链板加工 6.6.2销轴加工 6.6.3 套筒加工 6.6.4 滚子加工 6.7 输送用平顶链制造工艺 6.7.1 原材料的改制 6.7.2 链板加工 6.7.3 销轴加工 6.7.4 装配 6.8 模锻链制造工艺 6.9 焊接结构弯板链制造工艺 6.9.1 原材料的改制 6.9.2 链板加工 6.9.3 套筒加工 6.9.4 销轴加工 6.9.5 链节焊接 6.9.6 装配 6.10 梯级链制造工艺 ※ 6.10.1 链板加工工艺过程设计 6.10.2 销轴加工工艺过程设计 6.10.3 套筒加工工艺过程设计 6.10.4 滚子加工工艺过程设计 6.11 冶金输送链制造工艺 6.11.1 冶金输送链关键制造技术 6.11.2 冶金输送链工艺设计说明 6.11.3 冶金输送链工艺流程 6.12 摆杆链制造工艺 6.12.1 摆杆链制造工艺路线 6.12.2 主要零部件关键工序 第7章 链条材料及热处理工艺 7.1 链条材料 ※ 7.1.1 常用材料 7.1.2 新材料 7.1.3 材料改制 7.2 热处理技术 ※ 7.2.1 基本原理 7.2.2 淬火 7.2.3 等温淬火 7.2.4 回火 7.2.5 退火 7.2.6 正火 7.3 链条热处理工艺 ※ 7.3.1 链板 7.3.2 滚子、套筒和销轴 7.4 链条零件硬度 ※ 7.5 链条零件渗层 ※ 7.6 链条零件金相组织 ※ 7.7 热处理质量缺陷分析 ※ 第8章 链条零件渗金属技术 8.1 渗金属技术 8.1.1 渗金属技术特点 8.1.2 渗金属过程 8.1.3 渗金属工艺方法 8.2 渗铬技术 8.2.1 渗铬技术在链条行业中的应用 8.2.2 渗铬技术的材料选择 8.2.3 渗铬工艺 8.2.4 影响渗铬层厚度的因素 8.2.5 渗铬设备 8.2.6 渗铬检测设备及仪器 8.3 渗钒技术 ※ 8.3.1 渗钒工艺特点 8.3.2 渗钒工艺理论 8.3.3 渗钒工艺应用实例 8.4 其它表面硬化处理技术 ※ 8.4.1渗硼技术 8.4.2 渗铝技术 8.4.3 TD(金属碳化物超硬覆层)工艺 第9章 链条强化工艺 9.1 喷丸工艺 ※ 9.1.1 喷丸前零件的要求 9.1.2 喷丸前的准备 9.1.3 钢丸的要求与选择 9.1.4 零件喷丸的工艺参数 9.1.5 覆盖率的确定 9.1.6 喷丸强度的确定 9.1.7 喷丸后处理一般原则 9.2 挤孔工艺 ※ 9.2.1 基本原理 9.2.2 链板塑性区扩展与残余应力的计算 9.2.3 主要挤孔参数的实例计算 9.2.4 应注意的几个问题 9.3 预拉工艺 ※ 9.3.1 预拉分类 9.3.2 强化预拉处理能提高链条疲劳强度的机理 9.3.3 预拉载荷及预拉时间 第10章 链条模具设计 10.1 链条冲压模具的设计步骤 10.2 链板模具结构型式的选择 10.3 排样与搭边 10.3.1 排样 10.3.2 搭边与搭边值的确定 10.4 冲裁力的计算 10.5 模具压力中心的确定 10.5.1 解析法 10.5.2 作图法 10.6 模具冲裁间隙的确定 10.7 冲压模具凸凹模刃口尺寸计算 10.7.1 凸凹模尺寸计算原则 10.7.2 凸凹模尺寸计算公式 10.8 模具闭合高度的确定 10.9 常见的模具结构 10.9.1 简单模具设计 10.9.2 复合模具设计 10.9.3 级进模具设计 10.10 模具材料的选用 10.10.1 模具工作零件常用材料的基本特性 10.10.2 模具工作零件材料的选用 10.10.3 工艺零件和结构零件材料的选用 10.11 模锻模具设计 10.11.1 锻模设计 10.11.2 切边与冲孔模设计 10.11.3 锻模的材料与热处理 第11章 链条产品质量检验技术 11.1 滚子链产品质量检验规范与检验方法 11.1.1 精密滚子链(套筒链)检验规则 11.1.2 精密滚子链(套筒链)检验规则有关内容的说明 11.1.3 精密滚子链(套筒链)检验规则统计学应用原理 11.2 齿形链产品质量检验规范与检验方法 11.2.1 GB/T 10855—2003《齿形链和链轮》 11.2.2 JB/T 10348—2013《摩托车用齿形链条》 11.3 链条产品中心距链长测量技术 11.3.1 链长精度测量的一般要求 11.3.2 中心距链长测量原理 11.4 汽车链产品型式试验 11.4.1 正时链型式试验设备 11.4.2 正时链型式试验方法 11.5 Hy-Vo齿形链型式试验 11.5.1 Hy-Vo齿形链磨损机理 11.5.2 Hy-Vo齿形链型式试验设备及方法 11.6 石油钻机传动滚子链型式试验 11.7 滚子链产品可靠性检验方法 11.7.1 滚子链疲劳可靠性评估方法 11.7.2 可靠寿命评定方法 11.7.3 正常载荷水平下的抽样检验 11.7.4 加速试验的抽样检验 第12章 链条产品失效分析 12.1 疲劳断裂失效分析 12.1.1 直线疲劳试验 12.1.2 台架试验 12.1.3 道路行驶试验 12.2 磨损失效分析 12.2.1 磨损的分类 12.2.2 滚子链磨损特性 12.2.3 套筒链磨损特性 12.2.4 齿形链磨损特性 12.2.5 Hy-Vo齿形链磨损特性 12.3 冲击疲劳失效分析 12.3.1 滚子和套筒冲击疲劳 12.3.2 滚子断口微观分析 12.3.3 提高滚子抗断裂失效的途径 12.4 链条“散架”失效分析 12.4.1 松动扭矩试验 12.4.2 压出力和松动扭矩试验 12.5 塑性变形失效分析 12.5.1 塑性变形失效定义 12.5.2 06BT滚子链塑性变形失效分析 第13章 链轮齿形 13.1 滚子链链轮齿形 13.1.1 ISO齿形 13.1.2 三圆弧一直线齿形 13.1.3 渐开线齿形 13.2 齿形链链轮齿形 13.2.1 渐开线的极坐标方程 13.2.2 链轮基本参数 13.2.3 链轮直径尺寸( d 、da 、df ) 13.2.4 量柱测量距MR和量柱直径dR 13.2.5 齿楔角2α、齿槽角和齿形角 13.2.6 变位系数和公法线长度 13.2.7 大负变位的齿形链链轮齿根过渡曲线的求解方法 第14章 链轮加工刀具的设计 14.1 盘形链轮铣刀 14.1.1 滚子链链轮铣刀的齿形计算 14.1.2 盘形链轮铣刀的主要技术条件 14.2 链轮滚刀 14.2.1 滚子链链轮滚刀设计 14.2.2 齿形链链轮滚刀设计 14.2.3 链轮滚刀的技术要求 第15章 汽车链传动系统设计 15.1 汽车发动机正时链系统设计 ※ 15.1.1 典型正时系统的设计优化 15.1.2 基于Solidworks的典型正时系统设计 15.1.3 正时系统试验技术 15.1.4 正时系统失效模式 15.2 汽车变速器、分动箱传动链系统设计 ※ 15.2.1 齿形链传动在汽车变速器及分动箱中的应用 15.2.2 混合动力汽车变速器链传动系统设计 15.2.3 汽车分动箱链传动系统设计 15.2.4 汽车变速器、分动箱链传动系统失效分析 第16章 链传动仿真分析 16.1 链传动仿真分析概述 16.2 链传动仿真分析流程 16.3 双顶置发动机正时系统动态特性仿真分析 16.3.1 链节运动轨迹分析 16.3.2 链节间张力分析 16.3.3 正时链系统中链节与各构件间的接触力分析 16.4 V型发动机正时链传动系统分析 16.4.1 正时传动系统动态特性分析 16.4.2 正时链的运动轨迹分析 16.4.3 正时链的链节张力分析 16.4.4 正时主系统中正时链与传动部件之间的接触力分析 16.4.5 正时链系统张紧器张紧力分析 16.5 齿形链系统仿真分析技术 16.5.1 链条波动的理论分析 16.5.2 某型发动机正时用齿形链系统波动量仿真分析 16.5.3 某单顶置发动机正时齿形链系统仿真分析 16.5.4 齿形链的刚柔混合接触分析 16.6 Hy-Vo齿形链传动仿真分析(分动箱系统。

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